轴向柱塞泵厂家的全面设备效率-启东市东方液压件有限公司

轴向柱塞泵厂家的全面设备效率

发布时间： 2016/4/10

　　OEE是Overall Equipment Effectiveness的缩写，中文意思为全面设备效率。这个玩意一般是大老板和生产经理非常关心，因为OEE所反映出来的东西，就好比一个人每天有赚soo块钱的能力，但是实际收入却只有300块，没有赚到的200块钱便是损失，尽量让没有赚到的钱少一些，就等于多赚了钱。
　　OEE实‘际上是衡量实际生产能力和理论产能的比率。一台轴向柱塞泵设备本来一天8h可以生产1000个产品，但是由于操作机器的人员不熟练，只能做出900个；机器也不太稳定，经常发生故障，又损失100个；加上偶尔突然停电，机器重新启动又要时间，再次损失100个，实际上就只能生产出700个产品；这700个里面还有10%的不良品，真正好的产品只有630个，这个时候，我们就说，这台设备的OEE只有63%。
　　影响OEE的有三个关键因素：可用性(A)，表现性(P)，质量指数(Q)，我们通常称之为APQ。由此我们可以得到计算公式：
　　OEE=可用性×表现性×质量指数。
　　可用性表示轴向柱塞泵设备在总可用时间内的可用性。表现性用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿。质量指数用来展示设备产出的一次合格良品率。
　　在讲解OEE的具体计算之前，有必要先了解一下设备的八大损失。
　 ①计划停机，由于计划或合约内容而导致的设备停机。这种停机很容易理解，比如没订单了，生产线没东西可做了，人闲着白拿工资，机器也闲着枉算折旧；
②故障损失，由于故障引起停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。比如机器焊接头突然无法移动，只有等轴向柱塞泵维修人员修复完成后才可以继续生产：
　 ③转换时间，品种更换时伴随产生的时间损失，是指设备从一种型号进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。比如生产转向器A的生产线接到计划要生产转向器B，那么有些小治具要进行更换，有些设备需要调试；
④调整时间，由于轴向柱塞泵设备调整导致的停机时间，比如材料或加工条件的改变，这个概念可能跟转换时间有点混淆，这里所说的调整是一种局部的小改变引起的停滞，比如水温的控制参数要随着季节变化有所调整，使用不同的塑胶颗粒做同一型号产品需要更改机器设置；
⑤启动损失，在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备、升温及降温等。我曾经遇到到挤塑机模具在安装上后需要等待10分钟的预热时间，这就是启动损失，对于轴向柱塞泵工程师来说，如何使模具受热更快、升温更快就是改善的目标。
⑥小停机，在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。这里和故障时间的概念有点类似，故障指的是大停机，需要轴向柱塞泵厂设备维修人员解决，这个说的小停机不需要维修人员，只用操作员自己就可以搞定。比如振动盘卡料，作业员用只笔就能弄出卡住的产品，使振动盘继续工作；这种小停机的时间很容易忽略，就拿振动盘卡料来说，因为可以靠员工手工恢复，所以很难被重视，但是一天下来，作业员老是在处理振动盘卡料，就有问题了，而改善的方向应该是降低振动盘卡料频率，这就不是作业员可以解决的事情了。″
⑦速度降低，由于轴向柱塞泵设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。比如设计可以跑时速120km/h的汽车，结果买回家发现最多只能开到100km/h;
⑧缺陷返工，由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。最简单的例子就是我们的不良率，不良率越高，其损失的印值就越多。
　　首先，先确定总可用时间，比如我们最常见的早上九点上班下午五点下班的某轴向柱塞泵厂家国企，其总可用时间就是8个小时(480min)。
　　第二步，我们要得到计划工作时间，也就是净可用时间。在这里需要减去计划停机的时间(OEE中的第一项损失)，我们还是拿刚才的国企来说，中午半个小时吃饭，半个小时休息，上午下午各有10min的时间休息，订单很饱满，那么净可用时间等于480-30-30-20=400min。
　　第三步，是确定可用性，可用性需要考虑停机损失，包括故障损失，转换时间，调整时间、启动损失。继续刚才的例子，还是那个国企，设备每次开机都要损失5min时间，一天开三回机，总共15min;故障时间也不少，平均一个班有20min的故障处理时间，因为产品单一，
切换很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切换就是几个小时，根据历史数据把切换时间平摊到每个班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生产的。
　　第四步，确定表现性，确认实际生产产量和理论生产产量的比率，那就要考虑生产速度上的损失，当然，主要是指速度降低和小停机（OEE中的第⑥、⑦项损失）。导致产能损失的原因其实又很多，在刚刚那个国企里，设备磨损老化、加上频率颇高的小停机，人员工作态度懈怠，导致一个班的产能只有500个，而理论上350分钟的产能原本可以生产出700个产品，所以，表现性=500/700=71. 4%。
　　最后，就是确定质量指数，这个很简单，一般我们就用良品率，刚刚我们说的国企，良品率还算不错，为99%。
　　于是，根据公式计算OEE:
OEE=可用性×表现性×质量指数
=87.5%×71. 4%×99%
=61.9%　　　　白炭黑公司员工工作指导
　　OEE其实是一个好工具，61. 9%的数值已经清楚地告诉我们，设备效率不高。用心的同学会发现，在计算OEE的整个过程中，实际上已经探明了生产的哪些环节有损失，而我们改善的方向也就聚焦在这些损失点上。长期使用OEE工具，轴向柱塞泵厂家可以轻松地找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的，并同时降低成本。

上一条：优化轴向柱塞泵加工工艺与流程下一条：引入轴向柱塞泵谈判新议题