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基于CAT技术的轴向柱塞泵性能测试系统
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| 发布时间：
2018/1/10 |
某型号液压泵CAT性能测试系统基于机、机集成化程度高，控制精度高，系统稳定性好，
1．液压系统
电、液一体化计算机智能控制的思想，计算测量结果准确，操作简便、安全。
该液压泵G叮性能测试系统的测试对象为某双联轴向柱塞泵，其排量为(112+112)mL/r，额定转速为2360r／min，额定压力为34．3MPa。
根据行业标准JB／T 7043--2006《液压轴向柱塞泵》对液压泵测试项目和测试系统条件的规定，结合被测液压泵自身的特点，设计该液压泵性能测试系统的液压系统原理如图1所示。
1一液位液温计；2截止阀；3一温度传感器；4一压力表；5一压力传感器；6一流量计；7一交流异步电动机；8一叶片泵；9一水冷却器；10一电磁水阀；11一交流变频电动机；12一转矩转速测试仪；13一被试液压泵；14一过滤器；15一溢流阀；16一电磁换向阀；17一插装式换向阀；18一节流阀；19一比例溢流阀；20一插装溢流阀
图1液压系统原理
1)拖动及调速系统
液压泵性能测试装置的拖动系统是液压泵性能测试系统的动力源。此处采用交流变频调速技术。变频电动机和变频器分别选用ABB公司的QABP335M250KW2PB3和ACS800—07一0400。交流变频器工作稳定，占地面积小，噪声低，低速特性佳；并且变频器带有与计算机通信的接口，易于实现自动控制，操作极为方便。
2)超载试验系统
由于该液压泵的额定压力为34．3MPa，单泵的额定流量为264．3L／min，超载试验时又要求系统的压力为液压泵额定压力的1．25倍，即42．875MPa，此压力等级已超出绝大部分液压组件的额定压力，因此决定单独设计一路油路，进行液压泵超载试验。由于普通的溢流阀无法同时满足该液压泵对压力和流量的要求，因此该油路采用插装式以满足高压大流量的要求。
3)阶跃加载试验系统
该液压泵为恒功率加负流量控制，由于负流量控制只在低压小流量下起作用，因此冲击试验只考虑恒功率特性。液压泵测试标准中对恒功率变量泵冲击试验的规定条件为：40％额定功率的恒功率特性，额定转速，冲击频率为10～30次／分钟。
经过计算，采用插装式快速换向阀、节流阀和比例溢流阀组成测试系统的阶跃加载单元。加载试验工作原理为：比例溢流阀设定高压，节流阀设定低压，按照10～30次／分钟的频率切换插装式快速换向阀，实现液压泵的冲击试验。
2．CAT系统1)CAT系统的主要功能
CAT系统的主要功能为完成液压泵的性能参数的测试采集。具体试验项目包括：排量验证试验、容积效率试验、变数特陛试验、自吸试验、冲击试验、超载试验、超速试验等(参考JB／ T 7043 2006《液压轴向柱塞泵》和G】B／T 7936—1987《液压泵、马达空载排量测定方法》)。
2)CA’r系统的硬件
为了实现液压泵性能参数的测试，需要对液压泵源系统压力、流量、温度、转矩、转速等参数进行测试和控制。同时为了保证系统安全运行，系统应具有超压、超温、滤油器污染、低液位等报警功能。报警的同时采取相关安全措施，如卸荷、关闭泵源等。
CAT系统的硬件主要由工控计算机、PI。C(S7—200CPU226CN)、调理接线端子板 AI—IVl6A、数据采集卡PCI--6229、开关电磁铁、比例电磁铁和各种传感器组成。主要传感器包括：JSC4型转矩转速测试仪、压阻压力传感器、透平涡轮流量计、温度传感器、液位控制继电器、过滤器发讯器等。总体结构如图3—15所示。
3)CAT系统的软件
液压泵CAT性能测试系统中软件部分的主要任务包括系统自动控制，测量参量实时显示，系统诊断报警，试验数据的采集、分析处理及存储打印等。
(1)软件开发工具的选择。
系统测控软件用美国NI公司的LabVIEW开发完成，此开发系统是一种基于C语言的可视化(图形化)开发平台，通过选择功能图标并联机，即可实现多种仪表的检测功能。
(2)系统测试流程及操作面板。
根据液压泵测试标准的规定，液压泵的性能测试包括很多试验项目，不同的试验项目对系统的油温、压力和流量等参数有不同的要求，因此在进行各试验项目前必须首先设定其参数，然后单击“开始采集”按钮，直到指示完成灯亮起，完成该试验项目的测试。具体的测试流程如图2所示。
图2 测试流程
虚拟仪器操作面板是测控系统与用户交流信息的桥梁，通过面板上的按钮、开关以及显示窗口可以很方便地实时观察系统的运行情况。
该操作面板主要包括试验项目选择、试验参数设置、开始和停止等控制按钮，以及压力、流量、转速和转矩等参数实时显示等。试验开始前，输入试验者及指导者等有关信息；试验过程中，可以直观观察测试过程中各主要参数的变化，计算分析结果，并可以随时通过“停止运行”按钮中断试验过程；指示完成灯亮起，表示该试验项目完成，系统自动生成TXT文件存储在指定目录下；试验数据采集完毕后可在线处理试验数据，生成试验曲线，并可存储或打印输出试验曲线。
3．试验结果
该液压泵的压力一流量特性曲线和效率曲线如图3—17所示。从图中可以看出，随着系统压力的升高，被试泵的输出流量和容积效率逐渐下降。而泵的总效率开始随着压力的升高很快上升，到达最大值后，又逐步下降。总效率的这种变化是由机械效率的变化导致的。液压泵在低压运转时，机械摩擦损失在总损失中所占的比重较大，其机械效率很低。随着工作压力的提高，机械效率很快提高。在达到某一值后，机械效率大致保持不变，从而表现出总效率曲线几乎和容积效率曲线平行下降的变化规律。这与液压系统的基础理论是吻合的，由此证明了该液压泵性能测试系统的设计是合理的。采用便携式仪器诊断液压系统故障的基本原理和意义
 
压力(MPa)(a)压力一流量特性曲线 压力(MPa)(b)效率曲线
图3被测泵的压力一流量特性曲线和效率曲线
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