启东市东方液压件有限公司
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沙宝森:液压产业差距在于细节
发布时间: 2012/8/3

  大而不强是我国装备制造业的现状。
  一是自主创新能力不强。我们仿制的多,自主创新的东西少;二是配套的基础件不过关。我国工程机械是世界老大,但其核心的高性能液压件主要靠进口。中国目前20吨以上挖掘机所用的液压件基本控制在日本川崎公司手中。我们起码也要三分天下有其一。
  我们干液压件和日本几乎是同时起步,脚前脚后的事,都是上世纪50年代开始,为什么日本现在把液压件搞得那么好,我们却被拉了这么大差距?
  这与日本曾经高度重视基础工业,比如出台了基础件振兴法,确立液压行业的地位密切相关。“比计划经济还计划”,比如规定液压件厂商必须开发出某种液压产品,且主机企业必须使用,有相关的奖惩措施。而我们在这方面的重视程度远远不够。
  随着《装备制造业调整和振兴规划》等政策提出尽快扭转重要配套件依赖进口局面,基础件行业受到重视程度有所提高,行业发展“曙光乍现”。据悉,从2009年开始,基础件行业受到了极大关注。粗略估算,2009以来基础件行业的投资已经超过300亿元。“这对液压行业是天文数字,液压行业开始有翻身的资本了。”不过沙宝森也提醒,我国液压产业仍然大而不强。“我们还没有挺起中华民族的脊梁,产业实现转型升级和科学发展的道路,依然不会平坦,甚至充满荆棘。”
  “市场换技术”是欺人之谈
  记者:在我国液压等基础件行业发展过程中,离不开引进先进技术,但你多次呼吁行业坚定一个信念:华山再高,顶有过路,但冲击困难的惟一出路是靠自己的努力。
  沙宝森:我国液压产业要赶超国际水平,必须坚定不移地扩大开放,尽可能地争取一切可以争取的合作,引进、消化、吸收国外先进技术和有益管理经验,“闭关锁国”是没有出路的。
  同时也毫无疑义,在积极引进国外先进技术的同时,必须坚持独立自主、自力更生的方针,那些最前沿、最先进的关键技术从国外是买不来的,必须立足于国内,集中我们的技术力量,凝集全行业的智慧和才华进行攻关,进行自主创新,创建自己的品牌。
  历史经验值得注意,产业的前沿技术和核心技术是买不来的,要全靠我们自己的聪明才智,还要坚持自力更生、艰苦奋斗。“用市场换技术”是欺人之谈,要认真反思。作为我们这样一个大国,我们心中一定要装有产业安全,这是一条最根本、最核心、也是最沉痛的经验。我们要宁肯壮烈牺牲做烈士,也不能做液压强国羽翼下的奴隶。
  当前可能是产业最为困难的时刻,这就是挑战,但也是蕴藏着希望的时刻,这就是机遇。行业企业需要冷静、果敢和诚信,更需要业界志士的坚定、团结和忠诚,要海纳百川,主配携手同行,面对国际风云变幻。
  而面对行业内难点热点问题顿生,液压产业发展今后10年是决战时刻。外资巨头现已兵临城下,要保持清醒头脑,我们要坚定不抛弃、不退缩、不畏惧的信念和信心,谋全局、谋万世,把制约民族产业的矛盾解决好,抓住机遇,迎接挑战。
  “最大差距在细节”
  记者:国内一些液压企业的加工中心等装备水平已经相当高,但最终产品仍然有差距。
  沙宝森:总体而言,我国液压产业发展与国外知名企业最大差距就在于细节。这不仅表现在产品设计、制造中的细节,也包括经营管理和企业文化中的细节。
  注重细节是我们这个行业要特别关注的,很多做液压件行业的老板,要他买加工中心很爽快,要是花200万元买去毛刺机、清洗机,他就犹豫了。他会考虑多打磨几遍,多清洗几次也可以实现相同品质。其实清洗去毛刺是液压行业的关键,我们和国外的差距就在这些细节。我们现在的装备水平已经相当高,但清洗、去毛刺以及对油污染的控制依然没有做好。
  成功离不开细节的积淀,细节虽细,但集腋能成裘,积土能成山。细中见精神,细中见功力。细节是成功的天使,细节也是失败的魔鬼。胡适先生在20世纪初还为此写过一篇很着名的檄文《差不多先生传》。历史已进入21世纪,但“差不多先生”还依然有着旺盛的“活力”和“生命力”。回顾我们产业发展的历史,我们最多的失败都源于忽视这些细节,而满足于“差不多”。
轴向柱塞泵